Подать заявку

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

shipping-iconДОСТУПНО

Подключение наших информационных комплексов возможно для неограниченного числа пользователей.

comment-iconУДОБНО

Пользоваться нашими комплексами можно на любом устройстве, подключенном к сети Интернет.

star-iconАКТУАЛЬНО

Комплексы регулярно пополняются, вы всегда имеете доступ к новейшей информации в сфере горного дела.

money-iconПОДДЕРЖКА 24/7

После подключения комплексов мы оказываем постоянную поддержку и проводим консультации.
  1. Книги
  2. Журналы
  3. НПА
  4. Видео

Статистика читателя

Статистика не доступа неавторизованным пользователям!
Сортировка:
Показать:

Типовая инструкция по маркированию обжимными устройствами электродетонаторов и капсюлей детонаторв

  • Рубрики: Объекты производства, хранения и применения взрывчатых материалов
  • Язык: *

Утверждено

Постановлением

Госгортехнадзора СССР

от 5 октября 1984 г. N 48

 

Согласовано

Минуглепром СССР

Минчермет СССР

Минцветмет СССР

Мингео СССР

МВД СССР

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО МАРКИРОВАНИЮ ОБЖИМНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРОВ

И КАПСЮЛЕЙ - ДЕТОНАТОРОВ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГИЛЬЗАХ

 

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящая Инструкция является дополнением к "Единым правилам безопасности при взрывных работах", ее требования обязательны для всех предприятий, организаций и учреждений страны, выполняющих взрывные работы, за исключением предприятий и организаций Министерства обороны СССР.

1.2. Положения о рабочих инструкциях.

1.2.1. Настоящая Инструкция по маркированию электродетонаторов и капсюлей - детонаторов является типовой, поэтому на каждом предприятии (организации), руководствуясь ее положениями, должна быть составлена рабочая инструкция.

1.2.2. Рабочая инструкция должна соответствовать требованиям настоящей Типовой инструкции, а также учитывать особенности технических средств, организации и условий ведения взрывных работ на предприятии (организации).

1.2.3. Разработанная предприятием (организацией) рабочая инструкция подлежит утверждению техническим директором (главным инженером) производственного объединения (комбината, треста, геологоразведочной экспедиции и т.п.) и согласованию с местным органом госгортехнадзора.

1.2.4. С момента введения в действие на предприятии (организации) рабочей инструкции запрещается выдавать и применять для производства взрывных работ средства инициирования, маркированные иными способами и средствами.

1.3. Способ и средства маркирования электродетонаторов и капсюлей - детонаторов в металлических гильзах.

1.3.1. Для маркирования электродетонаторов и капсюлей - детонаторов применяются маркираторы, состоящие из головки маркировочной ЛД07.771.00.00.00ПС, щитка нагрудного и основания (Приложения 1, 2) <*>, или другие маркировочные устройства обжимного типа, допущенные Госгортехнадзором СССР.

--------------------------------

<*> Приложения 2 и 3 не приводятся.

 

Головки маркировочные, а также клейма должны изготовляться централизованно.

Головка маркировочная располагается за нагрудным щитком из оргстекла толщиной не менее 8 мм или другого материала, обеспечивающего удовлетворительную видимость и безопасность оператора в случае взрыва изделия в процессе его маркирования (приложение 2).

Головка маркировочная должна быть надежно укреплена на деревянном или металлическом основании (столе, тумбе и т.п.).

    В целях   недопущения    накопления    зарядов    статического

электричества  на  основании  головки  маркировочной или нагрудном

щитке при относительной влажности воздуха ниже 70% они должны быть

надежно  заземлены.  Сопротивление заземления должно быть не более

100 Ом.  Если поверхность основания деревянная, то она должна быть

покрыта    полупроводящим    листовым    материалом   с   удельным

                    5      7

сопротивлением от 10  до 10  Ом x см.

Для предотвращения накопления зарядов статического электричества на одежде оператора она должна обрабатываться препаратом "Антистатик", "Чародейка" и т.п. не реже 1 раза в месяц.

1.3.2. Нанесение маркировочных знаков на электродетонаторы должно производиться на 1,0 - 3,0 мм ниже нижнего зига заводской обжимки гильзы (соединения капсюля - детонатора с электровоспламенителем).

1.3.3. Маркирование капсюлей - детонаторов осуществляется до изготовления зажигательных трубок в соответствии с требованиями раздела 7 Приложения 1 настоящей Инструкции.

При применении маркировочных устройств обжимного типа, допущенных для этих целей Госгортехнадзором СССР, маркирование может производиться одновременно с обжимом дульца капсюля - детонатора вокруг огнепроводного шнура (изготовлением зажигательной трубки).

1.3.4. Маркировочные знаки должны быть нанесены равномерно и четко без нарушения герметичности маркируемого электродетонатора и целостности гильзы капсюля - детонатора. В случае образования трещин изделия должны быть уничтожены в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах".

1.3.5. Каждая головка маркировочная должна иметь резервный и рабочий комплекты кернов для выдавливания маркировочных индексов на гильзах средств инициирования.

1.3.6. Общая потребность предприятия (организации) в маркираторах устанавливается исходя из максимального суточного расхода средств инициирования и средней производительности головки маркировочной ЛД07.771.00.00.00. (см. Приложение 1) (одна тыс. шт. изделий в смену). При этом каждое предприятие (организация) должно быть обеспечено резервной головкой маркировочной.

1.3.7. Количество применяемых маркираторов должно определяться в каждом конкретном случае исходя из необходимости своевременного обеспечения взрывников (мастеров - взрывников) <*> маркированными средствами инициирования с учетом достигнутой производительности маркирования.

--------------------------------

<*> Далее по тексту - "взрывник".

 

1.3.8. Резервные головки маркировочные, а также запасные наборы маркирующих кернов должны храниться на складах взрывчатых материалов (ВМ).

1.3.9. Маркированные изделия должны храниться в кассетах, которые укладываются в шкаф или на стеллаж. На каждую кассету наносится номер, присвоенный взрывнику. Кассета должна вмещать максимальное количество маркированных средств инициирования, необходимых для выполнения взрывником работ по наряду - путевке. При хранении кассет на расходном складе ВМ они могут быть изготовлены из дерева или фанеры толщиной не менее 5 мм. Рекомендуемая конструкция кассет и шкафа для их хранения приведена в приложении 3. При изготовлении шкафа или стеллажа целесообразно предусмотреть места для размещения резервных кассет.

Если кассеты предполагается хранить в подземных раздаточных камерах или участковых пунктах хранения ВМ, то они должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ведомственных инструкций по устройству и эксплуатации подземных раздаточных камер и участковых пунктов хранения ВМ.

1.3.10. Места расположения маркираторов и шкафов (стеллажей) для хранения кассет с маркированными средствами инициирования в каждом конкретном случае должен устанавливать технический руководитель предприятия (организации) по согласованию с местным органом госгортехнадзора. При выборе места расположения необходимо руководствоваться следующим:

1.3.10.1. Допускается располагать маркираторы в камерах для проверки электродетонаторов или для изготовления зажигательных трубок расходного склада ВМ, а также в специально оборудованных камерах.

1.3.10.2. При установке в одной камере расходного склада ВМ нескольких маркираторов они должны быть отделены друг от друга деревянными перегородками толщиной не менее 10 см или металлическими листами толщиной не менее 5 мм.

1.3.10.3. При необходимости производить маркирование средств инициирования непосредственно в подземной раздаточной камере ВМ, местом расположения маркиратора может служить рабочий стол раздатчика, изолированный деревянной стенкой толщиной не менее 10 см со стороны места хранения средств взрывания и взрывчатых веществ. Это требование является необязательным, если средства взрывания и взрывчатые вещества хранятся в металлических шкафах.

1.3.10.4. Допускается хранение в камере выдачи расходного склада ВМ маркированных средств инициирования в количестве сменной потребности в кассетах, уложенных в шкаф или на стеллаж.

1.3.10.5. Допускается располагать шкаф (стеллаж) с маркированными средствами инициирования в тупиковой выработке расходного склада ВМ.

1.3.10.6. Запрещается располагать маркиратор и шкаф (стеллаж) для хранения маркированных средств инициирования в одной камере (нише) расходного склада ВМ, если они не могут быть отгорожены друг от друга.

1.3.10.7. Рабочий комплект кернов с маркировочными знаками рекомендуется располагать рядом с маркиратором в пенале, в котором для каждого керна следует предусмотреть и обозначить постоянное место нахождения.

1.4. Порядок использования индексов для маркирования электродетонаторов и капсюлей - детонаторов.

1.4.1. При маркировании электродетонаторов и капсюлей - детонаторов на их гильзы по периметру должны наноситься шесть индексов:

- два цифровых индекса обозначают наименование министерства или ведомства (устанавливается Госгортехнадзором СССР и МВД СССР);

- два буквенных индекса слева от цифровых обозначают номер предприятия (организации) данного министерства или ведомства (устанавливается приказом по министерству);

- два буквенных индекса справа от цифровых обозначают номер взрывника; устанавливается приказом по предприятию (организации).

Буквенные обозначения порядковых номеров предприятий - потребителей и взрывников указаны в таблице (Приложение 4).

1.4.2. На предприятии следует иметь не менее 25% резервных номеров для присвоения их взрывникам.

1.4.3. При ведении взрывных работ группой взрывников допускается производить маркирование средств инициирования номером старшего взрывника, ответственного по наряду - путевке за взрывчатые материалы.

1.4.4. Номер, присвоенный взрывнику, при его переводе на другую работу или увольнении предприятием должен быть законсервирован. Он может быть присвоен другому взрывнику только через 3 года. Этот же срок распространяется на порядок присвоения номера новому предприятию.

1.4.5. Средства инициирования, маркирование которых произведено неправильным набором кернов, а также нечетким отпечатком, подлежат уничтожению и для производства взрывных работ не выдаются. Маркированные средства инициирования подлежат уничтожению также и в случае увольнения взрывника с предприятия или перевода его на другую работу.

1.5. Организация работ по маркированию электродетонаторов и капсюлей - детонаторов.

1.5.1. Маркирование электродетонаторов и капсюлей - детонаторов должно производиться на расходном складе ВМ, за исключением случаев, оговоренных в п. п. 1.5.3 и 1.5.4 настоящей Инструкции.

1.5.2. В зависимости от специфики и объема взрывных работ на расходных складах ВМ могут применяться следующие варианты обеспечения взрывников маркированными средствами инициирования:

1.5.2.1. Приняв заказ, раздатчик расходного склада ВМ комплектует для каждого взрывника необходимое количество средств инициирования и маркирует их. Если в кассете взрывника имеется остаток (возврат) маркированных средств инициирования, то раздатчик набирает и маркирует только недостающее до заказанного количество средств инициирования.

1.5.2.2. Приняв заказ, раздатчик расходного склада ВМ комплектует для каждого взрывника необходимое количество средств инициирования из числа заранее промаркированных. Для реализации этого варианта допускается предварительное маркирование средств инициирования и хранение их в шкафу (на стеллаже) на расходном складе ВМ в пределах суточной потребности. При этом в каждой кассете должно храниться маркированных средств инициирования не больше, чем взрывник может израсходовать в одну смену.

1.5.3. При обслуживании взрывников в подземных раздаточных камерах ВМ маркирование средств инициирования следует производить либо заранее на расходном складе ВМ, либо непосредственно в раздаточной камере при условии выполнения п. 1.4.10.3 настоящей Инструкции, а при эксплуатации участковых пунктов хранения ВМ средства инициирования маркируются только на расходном складе ВМ и доставляются на участковые пункты хранения в кассетах. В этом случае хранение, транспортирование, выдача, прием и учет средств инициирования должны соответствовать требованиям ведомственных инструкций по устройству и эксплуатации подземных раздаточных камер и участковых пунктов хранения взрывчатых материалов.

1.5.4. При разовых, эпизодических сезонных работах продолжительностью не свыше 8 месяцев допускается производить маркирование средств инициирования в отдельных приспособленных помещениях, палатках или под навесом, а при работах передвижного характера (корчевка пней, дробление валунов, льдов и пр.) - под открытым небом за пределами опасной зоны и не ближе 25 м от места хранения взрывчатых материалов.

1.5.5. Электродетонаторы после маркирования должны быть подвергнуты проверке на соответствие электрического сопротивления указанному на этикетках коробок. Допускается производить замер электрического сопротивления электродетонаторов при нахождении их в маркировочной головке после нанесения маркировочных индексов.

1.5.6. Взрывник, получив средства инициирования, должен убедиться в соответствии нанесенных индексов его номеру и расписаться в "Книге учета выдачи и возврата материалов", а после производства взрывных работ отчитаться об использовании взрывчатых материалов в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах".

1.5.7. При возврате взрывником неиспользованных маркированных средств инициирования раздатчик должен поместить их по сериям замедления в персональную кассету взрывника, предварительно подвергнув наружному осмотру, а электродетонаторы - еще проверке электрического сопротивления в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах".

1.5.8. В целях ускорения операций по приему остатков ВМ раздатчику разрешается принятый от взрывников "возврат" неиспользованных маркированных средств инициирования сначала помещать в резервные кассеты, а после обслуживания взрывников выполнить работы, предусмотренные п. 1.5.7 настоящей Инструкции.

1.5.9. Маркированные средства инициирования на время отпуска, командировки или болезни взрывника должны храниться на расходном складе ВМ не более двух месяцев. По истечении этого срока, а также в случае появления коррозии на гильзах маркированных средств инициирования последние должны быть уничтожены в соответствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрывных работах".

В случае выдачи зажигательных трубок, хранившихся на складе ВМ от трех суток до двух месяцев, перед использованием от свободного конца их огнепроводного шнура должно быть отрезано 5 см. При этом необходимо обеспечить соблюдение установленной паспортом буровзрывных (взрывных) работ длины зажигательной трубки.

 

2. ПЕРСОНАЛ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИЙ МАРКИРОВАНИЕ

ЭЛЕКТРОДЕТОНАТОРОВ И КАПСЮЛЕЙ - ДЕТОНАТОРОВ

 

2.1. К операции по маркированию средств инициирования допускаются раздатчики и заведующие расходными складами ВМ, а при одновременном маркировании капсюлей - детонаторов и изготовлении зажигательных трубок - лица, имеющие Единую книжку взрывника (мастера - взрывника).

Лица, допущенные к маркированию, назначаются для проведения этих работ приказом или распоряжением по предприятию (организации).

2.2. Лица, допущенные к маркированию средств инициирования, должны изучить рабочую инструкцию и пройти инструктаж у руководителя участка взрывных работ или технического руководителя предприятия (организации) с обязательной росписью в журнале инструктажа.

2.3. Повторные инструктажи персонала, допущенного к маркированию средств инициирования, необходимо производить периодически не реже одного раза в 2 года, а также при выявлении случаев нарушения (несоблюдения) требований настоящей Инструкции.

2.4. Ремонт маркираторов должны осуществлять слесари или электрослесари. Качество проведенного ремонта и готовность маркиратора к работе проверяется лицом технического надзора с записью в специальном журнале, где также расписывается лицо, выполнившее ремонт.

Слесари, электрослесари и лица технического надзора, ответственные за производство ремонтных работ, назначаются распоряжением по шахте (руднику, предприятию, организации). Техническое обслуживание (смазка, протирка, подготовка к работе) в соответствии с требованиями раздела 8 Приложения 1 к настоящей Инструкции должны осуществлять лица, работающие на маркираторе.

 

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

 

3.1. Должностные лица на предприятиях (организациях), а также инженерно - технические работники, связанные с маркированием средств инициирования, несут личную ответственность за нарушения требований настоящей Инструкции.

3.1.1. Руководитель предприятия (организации) несет ответственность за:

- своевременное обеспечение производственных подразделений техническими средствами и помещениями для маркирования средств инициирования;

- привлечение к ответственности нарушителей требований настоящей Инструкции.

Главный инженер или технический руководитель предприятия (организации) несет ответственность за:

- обеспечение точного соблюдения подчиненным ему персоналом положений настоящей Инструкции и контроля за их выполнением;

- своевременную организацию систематического инструктажа взрывников, раздатчиков, раздатчиков - доставщиков, заведующего расходным складом ВМ по вопросам правильного выполнения маркирования средств инициирования, учета, хранения и использования их по прямому назначению.

3.1.2. Руководитель (начальник участка) взрывных работ и его заместители (помощники) несут ответственность за:

- организацию работ по своевременному и качественному маркированию средств инициирования;

- допуск к маркированию средств инициирования только тех лиц, которые имеют на это право;

- обеспечение контроля за выполнением подчиненными работниками положений настоящей Инструкции;

- организацию систематического инструктажа персонала расходного склада ВМ по вопросам правильного выполнения маркирования средств инициирования, учета, хранения, транспортирования и использования их по назначению;

- организацию ремонта маркираторов.

3.1.3. Горные мастера, прорабы несут ответственность за применение только маркированных средств инициирования при ведении взрывных работ.

3.1.4. Заведующий расходным складом ВМ несет ответственность за:

- выполнение установленных правил хранения, размещения, приема, учета и выдачи маркированных средств инициирования на расходном складе ВМ, в раздаточных камерах и участковых пунктах хранения взрывчатых материалов;

- содержание маркираторов в исправном состоянии.

3.1.5. Раздатчик (раздатчик - доставщик или взрывник - маркировщик) расходного склада ВМ несет ответственность за:

- соблюдение порядка учета, хранения, выдачи и приема маркированных средств инициирования в соответствии с требованиями настоящей Инструкции;

- маркирование средств инициирования индексами, соответствующими номеру взрывника, получающего взрывчатые материалы;

- качественное маркирование средств инициирования, а также своевременную их подготовку и доставку в раздаточные камеры и участковые пункты хранения.

3.1.6. Взрывник несет ответственность за:

- выполнение установленных правил по использованию и учету маркированных средств инициирования;

- обеспечение постоянного надзора за полученными маркированными средствами инициирования, не допуская передачи их другим лицам, потери, разбрасывания, самовольного уничтожения или использования не по назначению;

- своевременную сдачу на склад ВМ или участковый пункт хранения остатка неиспользованных маркированных средств инициирования.

 

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

ГОЛОВКА МАРКИРОВОЧНАЯ

 

Паспорт

ЛД07.771.00.00.00ПС

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

1.1. Маркировочная головка ЛД07.771.00.00.00 предназначена для маркировки наполненных изделий ГОСТ 6254-74 (кроме типов 8-А, 8-Б, 8-УТБ), электродетонаторов по ГОСТ 21806 и ГОСТ 9089-75 (кроме типов ЭДП и ЭДП-р) и других соответствующих промышленных электродетонаторов методом вдавливания шрифта в поверхность изделия.

 

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

2.1. Привод маркировочной головки ......................... ручной

2.2. Размеры маркируемых изделий, мм

     Длина ............................................... 51 - 81

     Диаметр ............................................ 7,2; 7,7

2.3. Количество одновременно наносимых индексов, шт. ........... 6

2.4. Высота шрифта, мм ......................................... 2

2.5. Габариты маркировочной головки, мм

     Длина ................................................... 360

     Ширина .................................................. 220

     Высота .................................................. 190

2.6. Масса маркировочной головки, кг ........................... 8

 

3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

 

Головка маркировочная (в дальнейшем - головка) состоит из следующих основных узлов:

3.1. Фиксатор ЛД07.771.01.00.00.

3.2. Фиксатор ЛД07.771.02.00.00.

3.3. Крышка ЛД07.771.03.00.00.

3.4. Гайка ЛД07.771.04.00.00.

3.5. Болт ЛД07.771.05.00.00.

3.6. Основание ЛД07.771.06.00.00.

3.7. Копир ЛД07.771.00.00.01.

3.8. Корпус ЛД07.771.13.00.00.

3.9. Шпонка ЛД07.771.00.00.03.

3.10. Палец ЛД07.771.00.00.04.

3.11. Комплект клейм согласно заказу.

3.12. Паспорт ЛД07.771.00.00.00ПС.

3.13. Комплект приспособлений для извлечения капсюлей - детонаторов из головки ЛД07.771.00.00.19.

3.14. Шаблон ЛД07.771.15.00.00.

 

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

4.1. Головка (рис. 1, 2, 3, 4 ) <*> представляет механизм, выполненный в виде цилиндрического корпуса 3, на верхней поверхности которого в радиальных пазах установлены ползуны 21 с клеймами 5. Ползуны снабжены пальцами 2, последние входят в зацепление с копиром 4, выполненным в виде спирали Архимеда.

--------------------------------

<*> Рисунки не приводятся.

 

4.2. Головка снабжена тремя фиксаторами.

4.2.1. Фиксаторы 7 предназначены для фиксации крышки 1 на корпусе 3 от свободного вертикального перемещения. Фиксаторы 7 состоят из корпуса 12, в котором установлен подпружиненный ползун 13 с ограниченным ходом перемещения при помощи заштифтованной гайки 14. Фиксаторы 7 установлены на приливах крышки 1.

4.2.2. Фиксатор 8 предназначен для фиксации изделия от вертикального перемещения, а также исключает возможность взаимного перемещения корпуса 3 и копира 4 при отсутствии изделия. Фиксатор 8 установлен на крышке 1 и представляет собой пластину, согнутую определенным образом и имеющую специальное отверстие для загрузки изделиями головки.

4.2.3. Фиксатор 9 предназначен для фиксации крышки 1 от возможного перемещения ее вокруг центральной оси головки в положении окончания маркировки против часовой стрелки и исключает отвод крышки в исходное положение, если процесс маркировки не закончен. Фиксатор 9 представляет собой обойму 15, в которой в пазу прямоугольной формы перемещается подпружиненный ползун 16, и в котором установлен подпружиненный палец 17, выполняющий роль фиксатора.

4.3. Принцип действия.

При повороте вручную за рукоятку крышки 1 на 90 град. вокруг центральной оси головки до упора вместе с ней на этот угол повернутся: корпус 3, в радиальных пазах которого установлены 6 ползунов 21 с клеймами, а также фиксаторы 7, 8. Пальцы 2 ползунов 21 нижними концами находятся постоянно в зацеплении со спиралью Архимеда, изготовленной на верхней поверхности копира 4. При повороте корпуса 3 пальцы ползунов 21 скользят по боковой поверхности спирали Архимеда, заставляя ползуны 21, а вместе с ними и клейма 5 радиально перемещаться к центру головки. Клейма 5, перемещаясь вместе с ползунами 21, подходят к боковой поверхности изделия и внедряются в нее, оставляя на поверхности индексы маркировки. При обратном движении крышки 1 клейма 5 с ползунами 21 возвращаются в первоначальное положение.

 

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. Маркирование электродетонаторов и капсюлей - детонаторов устройствами обжимного типа является взрывоопасной операцией.

5.2. Для безопасной работы на маркировочной головке необходимо:

5.2.1. Изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации маркировочной головки и правила безопасной работы на ней.

5.2.2. Маркировочную головку надежно закрепить и заземлить на рабочем месте за нагрудным щитком, который также должен быть надежно закреплен и заземлен.

5.2.3. Маркирование средств инициирования выполнять только за нагрудным щитком.

5.2.4. Соблюдать все меры безопасности, предусмотренные инструкцией по эксплуатации маркируемых изделий.

 

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

 

6.1. Установить на глубиномере микрометрическом ГОСТ 7470-78 размер, равный расстоянию от донца изделия до установленного места его маркирования, или изготовить соответствующий шаблон.

6.2. В центральное отверстие крышки 1 ввести шток глубиномера или шаблон до упора в регулировочный болт 11.

6.3. Ориентируясь по установленному размеру на глубиномере или метке на шаблоне, произвести регулировку маркировочной головки по высоте регулировочным болтом 11, предварительно отвернув гайку 10.

6.4. По окончании регулировки затянуть гайку 10.

6.5. Извлечь глубиномер или шаблон из маркировочной головки.

 

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

 

7.1. Подлежащее маркированию изделие ввести донцем в отверстие крышки 1 до упора в регулировочный болт 11.

7.2. Выдвиньте фиксатор 8 до упора. В этом положении фиксатор фиксирует изделие.

7.3. Поверните за ручку крышку 1 вокруг оси маркировочной головки до упора и верните в первоначальное положение.

Внимание. 1. Ручка с крышкой 1 головки поворачивается только в том случае, если флажок 8 находится в выдвинутом положении.

2. Недомаркированное изделие из устройства не вынуть.

 

7.4. Задвиньте флажок 8 до освобождения изделия и стопорения корпуса 3 с копиром 4.

7.5. Извлеките изделие из головки.

7.5.1. Извлечение электродетонаторов производить за провода свободно без усилий.

7.5.2. Извлечение капсюлей - детонаторов производить с помощью приспособления черт. ЛД07.771.00.00.19, вставленного до упора в гильзу КД.

7.6. Произведите визуально контроль наличия всех шести знаков маркировки на изделии.

 

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

8.1. Техническое обслуживание головки маркировочной должно обеспечивать постоянную ее готовность к работе, предупреждение загрязнения и коррозию деталей, а также своевременное выявление и устранение неисправностей.

8.2. Для головки маркировочной, находящейся в эксплуатации, вводятся следующие виды обслуживания:

- профилактические осмотры (один раз в смену);

- периодическая проверка (не реже одного раза в полгода).

8.3. Во время профилактических осмотров необходимо выполнить следующие работы:

8.3.1. Ослабить гайку 10 и вывернуть регулировочный болт 11 (рис. 1). Очистить внутреннюю полость корпуса 3 от скопления пыли и грязи, а после смазки ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 произвести сборку в обратном порядке.

8.3.2. Оттянуть подпружиненный ползун 13 фиксаторов 7 до расцепления их с корпусом 3 и снять крышку 1 (рис. 1, 2). Протереть уайт - спиритом рабочие пазы корпуса 3, кернов 5 и произвести легкую смазку ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74. Сборку осуществлять в обратном порядке.

8.4. Во время профилактической проверки нужно полностью разобрать головку маркировочную для ремонта и замены изношенных деталей, протирки и смазки ЦИАТИМ ГОСТ 6267-74. Разбраковку производить в следующей последовательности:

8.4.1. Снять крышку 1 в соответствии с п. 8.3.2.

8.4.2. Снять фиксатор 9, для чего ослабить гайку 10, вывернуть регулировочный болт 11 из корпуса 3, отвернуть две гайки 18 и вывернуть винты 19.

8.4.3. Снять корпус 3 с кернами 5.

8.4.4. Отвернуть четыре винта 20 и снять копир 4 с основания.

8.4.5. Сборку маркировочной головки производить в обратной последовательности.

 

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

 

┌────?

Инструкция о порядке согласования подработки железных дорог на угольных и сланцевых месторождениях России

  • Рубрики: Объекты производства, хранения и применения взрывчатых материалов
  • Язык: *

Утверждена

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 18 февраля 1994 г. N 16

 

Согласована

с Департаментом

угольной промышленности

Минтопэнерго России

3 декабря 1993 года

 

с Главным управлением пути

Министерства путей сообщения

Российской Федерации

10 января 1994 года

 

ИНСТРУКЦИЯ

О ПОРЯДКЕ СОГЛАСОВАНИЯ ПОДРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

НА УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ РОССИИ

 

РД 07-55-94

 

1. Настоящая Инструкция является документом, регламентирующим порядок согласования подработки эксплуатируемых железных дорог Министерства путей сообщения Российской Федерации (МПС) и мер их охраны от влияния подработки на территории угольных и сланцевых месторождений России.

При проектировании новых железнодорожных путей, сооружений и устройств МПС на угленосных площадях следует руководствоваться Положением о порядке выдачи разрешений на застройку площадей залегания полезных ископаемых, СНиП 2.01.09-91 "Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах" (М., 1992) и другими нормативными документами и нормами проектирования.

2. Подработка железных дорог МПС в зависимости от их назначения в общей сети железных дорог, характера и размеров перевозок в соответствии со СНиП 2.05.01 "Железные дороги колеи 1520 мм" (М., 1987) при деформациях земной поверхности, равных или менее допустимых, указанных в Правилах охраны сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных горных разработок на угольных месторождениях, может производиться без предварительных конструктивных мер защиты, при согласовании с Управлением железной дороги.

3. При деформациях земной поверхности, превышающих допустимые, но менее предельных, по Правилам охраны для данной категории охраны подработка может быть допущена по согласованию с Управлением железной дороги и органами Госгортехнадзора России по проектам, предусматривающим специальные (конструктивные или другие) мероприятия (изменение режима эксплуатации участка, разрезка бесстыковых плетей, усиление опор мостов и т.д.), обеспечивающие безопасную эксплуатацию подрабатываемых сооружений.

4. Подработка железных дорог и транспортных сооружений при деформациях земной поверхности, превышающих предельные по Правилам охраны, не допускается без применения горных мер защиты, существенно уменьшающих ожидаемые деформации земной поверхности.

5. В целях обеспечения возможности планирования необходимых работ по подготовке железнодорожного пути, сооружений и устройств к предстоящей подработке производственные объединения, концерны, ассоциации, акционерные общества, предприятия по добыче угля (сланца) (далее - предприятия по добыче угля (сланца)) представляют управлениям железных дорог сведения о намечаемых подработках железных дорог на очередной год совместно с проектом мер охраны.

При этом на участках дорог общего пользования, подлежащих подработке в следующем году, горные предприятия представляют проекты мер охраны не позднее чем за 5 месяцев до начала года. Если программой ведения работ предусмотрена последовательная подработка участка в течение нескольких лет, проект может быть составлен на период подработки, но согласовываться каждые 2 года. Изменения в сведениях (изменение порядка и сроков отработки запасов, горно-геологических условий и др.), происходящие на протяжении срока, оговоренного в проекте, своевременно сообщаются в соответствующие управления железной дороги.

6. Проект мер охраны участков железных дорог общего пользования, намечаемых к подработке, должен содержать:

а) пояснительную записку с обоснованием выбранных мер охраны, в которой приводятся:

характеристика железнодорожного пути, сооружений и устройств;

горно-геологическая характеристика месторождения в районе охраняемого объекта;

расчет зоны влияния горных работ (по граничным углам) с привязкой к пикетажу железной дороги;

расчет величин сдвижений и деформаций земной поверхности (оседания по пикетам железной дороги, наклоны и кривизна, горизонтальные сдвижения и горизонтальные деформации растяжения и сжатия, уступы, максимальные скорости оседания);

описание проектируемой наблюдательной станции и программы наблюдений с указанием предприятия, производящего инструментальные наблюдения;

б) выкопировки с планов горных работ с нанесением проекта развития горных работ в зоне влияния на железную дорогу (в масштабе 1:5000 и крупнее), выходов тектонических нарушений под наносы и охраняемые объекты;

в) акт обследования состояния объектов комиссией, состоящей из представителей дистанции пути, других хозяйств, объекты которых попадают в зону влияния шахтных подработок, и предприятия по добыче угля (сланца) с приложением продольного профиля пути с указанием уклонов и разностей уклонов для интервалов 25 м до подработки;

г) план наблюдательной станции.

По другим линиям МПС представляются материалы согласно настоящему пункту за 6 месяцев до начала планируемой подработки.

7. Управление железной дороги в течение 20 дней со дня получения от горного предприятия проекта мер охраны должно направить последнему справку о согласии с выбранными мерами или мотивированное возражение.

При согласии с выбранными мерами Управлением железной дороги в течение 2 - 3 месяцев разрабатывается проект необходимых наземных мероприятий, осуществляемых дорогой в связи с подработкой. Этот проект должен содержать:

а) мероприятия по приведению верхнего строения пути и транспортных сооружений в состояние, удовлетворяющее техническим требованиям и нормам содержания при назначенных скоростях движения поездов на участке до подработки;

б) мероприятия по установлению усиленного надзора за подрабатываемым участком пути, сооружениями и устройствами;

в) мероприятия по поддержанию пути, сооружений и устройств во время процесса сдвижения земной поверхности в состоянии, обеспечивающем безопасное движение поездов (в необходимых случаях с ограниченными скоростями);

г) объемы и сроки выполнения работ по ремонту пути, сооружений и устройств;

д) определение пропускной способности участка в период подработки;

е) расчет затрат, вызываемых подработкой.

8. В том случае, когда Управление железной дороги не согласно с выбранными мерами охраны, предприятие по добыче угля (сланца) приглашает на их рассмотрение представителей Управления. О месте и времени рассмотрения материалов мер охраны Управление должно быть извещено за 5 - 10 дней до рассмотрения. Неявка представителей Управления на рассмотрение мер охраны не может служить уважительной причиной переноса срока их согласования или утверждения.

Меры охраны предприятием по добыче угля (сланца) могут быть утверждены без согласия Управления железной дороги, однако в этом случае они вступают в силу только через 30 дней, если за это время не будут опротестованы Управлением.

Решение об утверждении мер охраны предприятием по добыче угля (сланца) сообщается Управлению железной дороги в 10-дневный срок. В сообщении должны быть указаны даты утверждения и вступления в силу мер охраны и порядок подачи протеста при несогласии с мерами охраны.

9. Согласование и утверждение мер охраны существующих объектов оформляются надписью на титульном листе пояснительной записки и на выкопировках с планов горных работ и скрепляются подписью с печатью.

Предприятия по добыче угля (сланца), утверждающие меры охраны железной дороги, в 10-дневный срок направляют один экземпляр всех материалов шахте, осуществляющей подработку, а также в дистанцию пути или отделение железной дороги.

10. Протест по утвержденным мерам охраны подрабатываемых объектов Управление железной дороги направляет предприятию по добыче угля (сланца), утвердившему меры охраны, где он подлежит рассмотрению в течение 20 дней со дня поступления.

При несогласии Управления железной дороги с решением предприятия по добыче угля (сланца) по его протесту материалы мер охраны в 10-дневный срок передаются в соответствующий округ Госгортехнадзора России, который в течение 10 дней после их получения обязан вынести решение по выбранным мерам охраны и сообщить его заинтересованным организациям. Если в этом случае не будет достигнуто согласие, то окончательное решение принимается Госгортехнадзором России, оно обязательно для обеих заинтересованных сторон. Решение сообщается заинтересованным организациям в 15-дневный срок после получения материалов.

При решении Госгортехнадзора России о подработке железной дороги Управление железной дороги обязано разработать проект мероприятий, осуществляемых дорогой в связи с подработкой, в соответствии с п. 7 настоящей Инструкции.

11. После согласования и утверждения в установленном порядке мер охраны железнодорожных объектов, разработанных предприятием по добыче угля (сланца) и дорогой, заключается договор между предприятием по добыче угля (сланца) и отделением железной дороги, в котором предусматриваются:

а) ведение предприятием по добыче угля (сланца) систематических инструментальных наблюдений за сдвижением земной поверхности и подрабатываемыми сооружениями железных дорог в соответствии с Инструкцией по наблюдениям за сдвижением горных пород, земной поверхности и подрабатываемыми сооружениями на угольных и сланцевых месторождениях (М.: Недра, 1989), а при необходимости - в соответствии с рекомендациями специализированных организаций;

б) обязательство горного предприятия по выполнению согласованного и утвержденного проекта горных мероприятий по охране подрабатываемого участка железной дороги;

в) обязательство дороги по выполнению мероприятий, предусмотренных проектом и обеспечивающих безопасность движения поездов;

г) обязательство горного предприятия по возмещению расходов дороги, связанных с составлением проекта наземных мероприятий и его осуществлением.

12. Ответственность за правильность, своевременное оформление и осуществление проекта подработки железной дороги и транспортных сооружений возлагается на главного инженера и главного маркшейдера предприятия по добыче угля (сланца), а в части мероприятий, осуществляемых дорогой, - на начальника отделения железной дороги.

Авторизация

Фильтр

О комплексе

Контакты

Техническая поддержка сайта

  1. Книги
  2. Журнал
  3. НПА